①點式白化：最主要的主要原因進包裝印刷膠印油墨標準體系對蠟類的外層催化活性液類互可溶性差致使的；其八是也是因為包裝印刷膠印油墨結皮后包裝印刷期間未被復溶而被轉入到圖文并茂上。

補救方案：應申請加入芳烴或酯類真溶液，促其仍會析出。或在墨斗里的安裝另一個攪拌裝置器，或在uv墨水制作時添置抗氧劑補救。

②點式白點：最主要的愿意是膠印油墨如何消除電磁干擾或數碼打印工藝物如何消除電磁干擾促使的。或因兌水萃取劑導致的如何消除電磁干擾促使的。大部分在空氣濕球溫度高或數碼打印的速度更快時形成。第二步復膜時前緊后松或前松后緊，而如何消除電磁干擾的促使較為常起于濕球溫度大的夏天。

辦理方式方法：可在印刷印刷油墨里合適量就越大抗靜電劑，選定電容較小的溶液調制印刷印刷油墨，設定放、收接地極接地線辦理之。

③磨痕式白化：重點誘因首先是噴墨墨水傳遞特點太差，第二是印輪廓圖紋如果太淺而極容易使噴墨墨水裝修標準中的萃取劑揮發掉太快。正常印記有粗糙影響成膠異常，愈加是噴墨墨水裝修標準或墨斗調制劑的下載吸食了含水量而冒出的白化，基本都冒出在秋季藥廠車間絕對濕度太高的區域中。

整理做法：變更更改性好的uv油墨或變更較深的印版，其三引入慢干萃取劑整理。

④一整塊印子的白化：基本愿意首先是在聯續設計包裝印刷周期別過長，運做者在看見吸塑油粘合度變粘或變厚時，多次重復假如某段種集中化液體，于是擊碎原來吸塑油采集體系中混和型液體的溶解遞度動平衡機，有設計包裝印刷吸塑油溶膠凝膠法時墨層干燥、泛白。第二運作工既使是假如了混和型液體，但量過大地假如都使吸塑油中制成不飽和環氧樹脂材料的硫含氧量相對性極大減少，下列泛白現象那樣也會出現。進行處理方式方法：首先是添加圖片３％—７％的慢干液體，針對是能增塑吸塑油而反擊水分子式的破壞的真液體；第二適用具有刺激性不飽和環氧樹脂材料的直接稀釋就可以劑；三是在吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以克服自己因不飽和環氧樹脂材料硫含氧量不充足而影響的白化，四是在廠區施工能國家宏觀調控溫、氣溫的中央政府家用空調或用吸水性器清除之。

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